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數(shù)控機床與工業(yè)聯(lián)系Z為密切。大力發(fā)展高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備，具有全局性戰(zhàn)略性的深遠意義。經(jīng)過高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備國家科技重大專項的支持，我國數(shù)控機床行業(yè)在市場格局中，已經(jīng)從第三方陣進入第二方陣，并且培養(yǎng)出一批有能力沖刺先進水平的力量。
如果把現(xiàn)代工業(yè)看作摩天大廈的話，那么高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備則是這座大廈的基石。諸如汽車、飛機、艦船、百萬千瓦級核電設備等工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類裝備設施制造，均離不開它的保障。
基于此，高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備國家科技重大專項(簡稱專項)作為16個科技重大專項之一，并已被納入《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要(20062020)》。
專項實施以來，成就斐然，已取得預期成效。專項技術總師、中國工程院院士盧秉恒近日接受了記者專訪，就該專項實施取得的重大突破、支撐國家需求、服務經(jīng)濟社會發(fā)展等方面進行權威解讀。
全面支撐國家重大需求
盧秉恒指出，專項涵蓋了高速、精密、智能、復合等功能的高檔數(shù)控機床和用熱加工、表面處理工藝對材料和零件進行成形、改性處理的基礎制造裝備，重點圍繞汽車、航空航天、船舶、發(fā)電設備等四大領域所需的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備及其配套的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、關鍵技術進行研發(fā)。
其中，多軸聯(lián)動是數(shù)控機床中一項關鍵技術。多軸聯(lián)動是在一臺機床的多個坐標軸上同時運動，進行復雜形狀零件的加工，刀具或工件可在數(shù)控系統(tǒng)控制下同時協(xié)調運動，實現(xiàn)復雜形狀的加工，在現(xiàn)代國防裝備具有重要意義。艦艇、飛機、火箭、衛(wèi)星、飛船中許多關鍵零件的材料、結構、加工工藝都有一定的特殊性和加工難度，用傳統(tǒng)加工方法無法達到要求，必須采用多軸聯(lián)動、高速、高精度的數(shù)控機床才能滿足加工要求。
專項解決了很多重要的制造問題。盧秉恒說，以前我國做不了五軸聯(lián)動機床，所使用的數(shù)控系統(tǒng)也是國外制造的。這就會帶來一些問題。國外高檔數(shù)控機床對我們的航空航天企業(yè)不僅限制進口，即使進口了，其數(shù)控系統(tǒng)也留有信息后門，能對我們進行監(jiān)控，對于國防安全是一個很大的隱患。如今解決了五軸聯(lián)動，對于軍工和航空航天等領域需求是很大的保障。
針對中高檔數(shù)控機床進口依賴度高的現(xiàn)狀，十一五期間，專項重點對進口量大、市場需求面廣的加工中心和數(shù)控車床的研發(fā)進行了部署。機床企業(yè)開發(fā)出了一大批適應市場需求，符合企業(yè)轉型升級方向的新產(chǎn)品，龍門式加工中心、五軸聯(lián)動加工中心等高檔產(chǎn)品制造技術趨于成熟;高精度加工裝備在制造精度上取得重要進展，部分解決了機床箱體、導軌等關鍵零件的加工需求。同時，專項大力推動了機床企業(yè)對高檔機床的研發(fā)和機床可靠性研究，在重要應用領域建立了綜合檢驗驗證平臺，加強了創(chuàng)新實驗室建設，為企業(yè)的科研和質量保障提供了支撐。
加減法互補生輝
數(shù)控機床與3D打印同屬于數(shù)控制造裝備領域。如果說3D打印是加法的話，那么數(shù)控機床加工則是減法。二者對制造業(yè)同等重要，需要同樣的關注與支持。盧秉恒認為，3D打印是通過材料的累加做增加，而數(shù)控機床是按照圖紙把大的材料切割成小的，做的是減法，3D打印與數(shù)控機床有很好的交叉點。
增材制造可以大幅度減少航空航天等結構件的加工余量，可以簡便地加工復雜形狀的零件，從而減少對五軸聯(lián)動等高檔數(shù)控機床的需求量。通過增減一體化，兩者互補，實現(xiàn)完美統(tǒng)一。盧秉恒說。
不過，相比之下，發(fā)展國產(chǎn)數(shù)控機床顯然是當務之急。目前，我國已連續(xù)多年成為世界大機床消費國。高檔數(shù)控機床的市場競爭、技術競爭十分激烈。美國、日本、德國等制造業(yè)強國在本國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不同階段，都出臺過許多扶植政策。
我國數(shù)控機床行業(yè)有能力沖刺先進水平
盧秉恒表示，專項并非一般意義上的科研項目，而是國家層面的一項系統(tǒng)工程，體現(xiàn)了國家的意志。2008年，國務院常務會議審議并通過專項實施方案。專項的總體目標是：到2020年總體技術水平進入先進行列，部分產(chǎn)品領先;形成高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，數(shù)控系統(tǒng)與功能部件研發(fā)和配套能力;形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研相結合的技術創(chuàng)新體系;培養(yǎng)和建立一支高素質的研究開發(fā)隊伍;航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備80%立足國內(nèi);研究開發(fā)出若干具有原創(chuàng)性的技術和產(chǎn)品，形成這一領域內(nèi)自主創(chuàng)新在一些點上的突破。
專項重點任務主要包括主機、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和關鍵部件、共性技術、創(chuàng)新平臺建設、技術服務基地建設及應用示范工程七個方面。大力發(fā)展高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備，具有全局性戰(zhàn)略性的深遠意義。
助力中國智造2025
2018年專項將進入收官之年。盧秉恒告訴記者。
盧秉恒指出，預計到2020年，通過突破關鍵核心技術，形成高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備的自主開發(fā)能力，總體技術水平進入先進行列，部分技術領先，研究開發(fā)出若干具有原創(chuàng)性的重大產(chǎn)品和技術;滿足國內(nèi)主要行業(yè)對制造裝備的基本需求。
就目前而言，在專項已安排的產(chǎn)品類研發(fā)任務中，大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設備已達到領先水平，完全可實現(xiàn)進口替代;高速龍門五軸加工中心等20多類產(chǎn)品基本達到先進水平，具備替代進口產(chǎn)品的水平;高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密臥式加工中心等產(chǎn)品已完成階段性研發(fā)。但是，在功能性能、可靠性方面與先進水平還存在一定差距，五軸工具磨床、光柵尺及編碼器等產(chǎn)品尚需要進一步的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化驗證。
盧秉恒認為，就世界數(shù)控機床整體發(fā)展水平來看，我國的數(shù)控機床行業(yè)剛從第三方陣進入第二方陣，與方陣還是有很大差距，但是經(jīng)過專項的支持，我們已經(jīng)培養(yǎng)了一批力量，有能力沖刺先進水平。